Mi a PE konyhai csomagolás gyártási folyamata?

Hé! Mint a PE Kitchen Wrap szállítója, nagyon izgatott vagyok, hogy a színfalak mögött elviszem, és megoszthatom a mindennapi alapvető gyártási folyamatát. Tudod, a PE Kitchen Wrap mindenütt megtalálható a konyhánkban, tartva az ételeket frissen és biztonságban. Tehát merüljünk be, és nézzük meg, hogyan jön össze az egész.

A nyersanyaggal kezdve: polietilén

Az egész folyamat polietilénnel indul, amely egyfajta műanyag. A polietilén egy monomer etilénből készült hőre lágyuló polimer. Különböző típusú polietilén létezik, de a konyhai csomagoláshoz általában alacsony sűrűségű polietilént (LDPE) vagy lineáris alacsony sűrűségű polietilént (LLDPE) használunk. Ezek a típusok nagyszerűek, mert rugalmasak, átláthatóak és jó ragasztási tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az LDPE nagyfokú elágazásáról ismert, ami amorfebb struktúrát ad neki. Ez nagyon rugalmas és puhavá teszi, tökéletes mindenféle élelmiszer köré csomagolásához. Az LLDPE viszont lineáris szerkezetű, rövid ágakkal. Jobb szakítószilárdságot és lyukasztási rezisztenciát kínál az LDPE -hez képest. Időnként még ezt a két típusot is összekeverjük, hogy mindkét világból a lehető legjobbat kapjuk.

Polimerizáció: polietilén előállítása

A polietilént polimerizációnak nevezett eljárás útján készítik. Ebben a folyamatban több ezer etilén -monomer kémiailag összekapcsolódik, hogy hosszú láncokat képezzen. Különböző módszerek vannak a polimerizációra, de a konyhai csomagolásban alkalmazott polietilén előállításához a leggyakoribb az LDPE magas nyomása és az LLDPE alacsony nyomása.

Az LDPE magas nyomású folyamatában az etiléngáz magas hőmérsékleten (körülbelül 100–300 ° C) melegítik, és rendkívül magas nyomásnak (akár 3000 atmoszféráig) van kitéve. A polimerizációs reakció kezdeményezésére katalizátort is használnak. Ez miatt az etilénmolekulák összekapcsolják és képezik az LDPE -re jellemző hosszú, elágazó láncokat.

Az LLDPE esetében az alacsony nyomású folyamatot használják. Ez általában magában foglalja a katalizátor rendszer használatát alacsonyabb hőmérsékleten (körülbelül 60–100 ° C) és nyomást (kevesebb mint 100 atmoszféra). A katalizátor elősegíti a polimer láncok szerkezetének szabályozását, ami rövid ágakkal rendelkező lineáris szerkezetet eredményez, amely az LLDPE egyedi tulajdonságait adja.

Adalékanyagok: A teljesítmény fokozása

Miután megkaptuk a polietilént, gyakran adunk hozzá néhány adalékanyagot, hogy javítsuk a konyhai csomagolás teljesítményét. Ezek az adalékanyagok tartalmazhatnak antioxidánsokat, amelyek megakadályozzák a polietilén bomlását az idő múlásával. Ez elősegíti a csomagolás integritásának fenntartását és az eltarthatóság meghosszabbítását.

Hozzáadjuk az anti -blokk -ügynököket is. Tudod, hogy a műanyag fóliák néha miként ragaszkodnak össze? Az anti -blokk -ügynökök megakadályozzák, hogy ez megtörténjen. Kicsit durvaságot hoznak létre a film felületén, így a rétegek nem ragaszkodnak egymáshoz. Ez megkönnyíti a konyhai csomagolást, amikor szüksége van rá.

Egy másik fontos adalékanyag a ragasztószer. Ahogy a neve is sugallja, ez lehetővé teszi a konyhában, hogy megragadja a képességét, hogy ragaszkodjon önmagához és különféle felületekhez. Ez lehetővé teszi, hogy szorosan becsomagolja az ételt, és frissen tartsa. Különböző típusú ragasztószerek állnak rendelkezésre, és gondosan kiválasztjuk azokat, amelyek biztonságosak az élelmiszer -érintkezésre, és biztosítjuk a megfelelő szintű ragasztást.

Extrudálás: A film létrehozása

A gyártási folyamat következő lépése az extrudálás. Itt a polietilént és az adalékanyagokat vékony filmré alakítják. Először, a polietilén pelleteket extruderbe táplálják. Az extruder egy olyan gép, amelynek hosszú, fűtött hordója van, amelynek csavarja van egy csavarral. Ahogy a csavar forog, a polietilén pelleteket a hordón keresztül tolja.

A hordót magas hőmérsékleten, általában 150 - 250 ° C -ra melegítik, amely megolvasztja a polietilént. Az olvasztott polietilént ezután egy szerszámon keresztül kényszerítik, amely egy speciálisan alakú nyílás. A Die -t úgy tervezték, hogy a filmnek a kívánt vastagságát és szélességét biztosítsa. A konyhai csomagoláshoz a film általában nagyon vékony, általában 8-20 mikron.

Az extrudálási folyamatok két fő típusa van a PE konyhai csomagoláshoz: fújt film -extrudálás és öntött film -extrudálás.

A fújt film extrudálásában az olvasztott polietilént egy gyűrűs meghalással kényszerítik, amely egy kör alakú nyílás. Amint a polietilén kijön a szerszámból, a levegőt a cső közepére fújják, és úgy bővítik, mint egy ballon. Ez egy filmbuborékot hoz létre. A buborékot ezután lehűtjük és ellapítják, és a filmet egy tekercsre tekerik. A fújt filmkivúzió nagyszerű, mert minden irányban jó erővel és rugalmassággal képes előállítani egy filmet.

Az öntött film -extrudálás viszont magában foglalja az olvasztott polietilént lapos szerszámon történő kényszerítését. A filmet ezután lehűtjük egy hűtött hengeren. Az öntött film extrudálása nagyon sima felületű és kiváló tisztaságú filmet eredményezhet. Gyakran használják, ha magas színvonalú, tiszta filmre van szükség.

Nyomtatás és vágás

A film extrudálása után szükség esetén kinyomtatható. Kinyomtathatunk márka logókat, utasításokat vagy egyéb információkat a konyhai csomagolásról. A nyomtatást általában a Flexográfiai nyomtatásnak nevezett eljárás felhasználásával végzik. Ebben a folyamatban egy rugalmas nyomtatólemez a kívánt képpel tintával, majd a filmhez nyomja. A tintát a tányérról a filmre továbbítják, létrehozva a nyomtatott kialakítást.

Miután a filmet kinyomtatták (ha alkalmazható), itt az ideje, hogy a megfelelő méretre vágja. A nagy film tekercset egy vágógépbe adják, amely kisebb tekercsekbe vagy lapokba vágja őket. Ezeket a kisebb tekercseket vagy lapokat ezután csomagolják és készen állnak arra, hogy ügyfeleinknek szállítsanak.

Minőség -ellenőrzés

A gyártási folyamat során szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések vannak érvényben. Teszteljük az alapanyagokat, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek -e a szabványainknak. Az extrudálás során folyamatosan figyeljük a film vastagságát, szélességét és egyéb tulajdonságait. A készterméket olyan dolgokra is teszteljük, mint a ragasztás, a könny ellenállás és a tisztaság.

Élelmiszer -biztonsági teszteket végezünk annak biztosítása érdekében, hogy a konyhai csomagolás biztonságos legyen az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezéshez. Ez magában foglalja az olyan káros vegyi anyagok vagy anyagok jelenlétének tesztelését, amelyek az élelmiszerbe kiszivároghatnak. Csak ezeknek a teszteknek az elvégzése után engedjük el a konyhai csomagolást eladásra.

Miért válassza ki a PE konyhai csomagolásunkat?

A PE konyhai csomagolásunk a legmagasabb minőségű anyagokkal és a legújabb gyártási technikákkal készül. Élelmiszer -fokozatú polietilént és gondosan kiválasztott adalékanyagokat használunk annak biztosítása érdekében, hogy a csomagolás biztonságos, megbízható és jól teljesít. Függetlenül attól, hogy maradékot csomagol, edényeket takar, vagy ételt tárol a hűtőszekrényben vagy a fagyasztóban, a konyhai csomagolás elvégzi a munkát.

Megnézheti a különféle termékeinket weboldalunkon. VanPE csomagolófilm, ami kiválóan alkalmas az általános élelmiszerek csomagolására. A miénkPe ragasztócsomagolásKiváló ragasztási tulajdonságai vannak, megkönnyítve az ételek használatát és frissen tartását. És ha a sajtiparban tartózkodik, a miénkSajtfilmenkifejezetten úgy tervezték, hogy a sajt tökéletes állapotban maradjon.

Ha érdekli, hogy megvásárolja a PE Kitchen Wrap -t vállalkozása vagy személyes használatra, szívesen hallani fogunk rólad. Kínálunk versenyképes árakat, magas minőségű termékeket és kiváló ügyfélszolgálatot. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elindítson egy beszélgetést az Ön egyedi igényeiről, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni velük.

Referenciák

• James E. Mark "polimer tudomány és technológia"
• Kalpakjian és Steven R. Schmid Serope "Műszaki anyagok gyártási folyamata"